抽空铆钉的特殊质量的检查,抽空铆钉的热处理，除了一般的质量检查和控制外，还有一些特殊的质量检查和控制。

一、脱碳与渗碳

抽空铆钉在大批量热处理生产过程中，显微硬度法也好，金相法也好，只能是定时抽检。因为其检查时间长，成本高。为了及时判断炉子的控碳情况，可以用火花检测和洛氏硬度检测对脱碳和渗碳作初步的判断。火花检测是把淬过火的零件，在砂轮机上由表及里轻轻磨火花判别表层和心部的碳量是否一致。当然这要求操作者要有熟练的技巧和火花鉴别能力。洛氏硬度检测是在六角螺栓的一个侧面上进行。抽空铆钉先把淬过火的零件的一个六角平面用砂纸轻轻磨光，测第一次洛氏硬度。然后再把这个面在砂轮机上磨去0.5mm左右，再测一次洛氏硬度。抽空铆钉如果两次的硬度值基本相同，说明既不脱碳、也不渗碳。前次硬度低于后次硬度时，说明表面脱碳。前次硬度高于后次时，说明表面渗碳。在一般情况下，两次硬度差在5HRC以内时，用显微硬度法或金相法或检查时，零件的渗碳或脱碳基本在合格范围内。

二、再回火试验

8.8~12.9级抽空铆钉，应根据实际生产中的最低回火温度低10℃保温30min的再回火试验。在同一试样上，试验前后三点硬度平均值之差不得超过20HV。

抽空铆钉再回火试验可以检查因淬火硬度不足，用过低的温度回火来勉强到达规定的硬度范围的不正确操作，保证零件的综合力学性能。特别是低碳马氏体钢制造的螺纹紧固件，采用低温回火，尽管其它力学性能可以达到要求，但测量保证应力时，残余伸长量波动很大，远远大于12.5um。抽空铆钉而且在某些使用条件下会发生突然的断裂现象。抽空铆钉在一些汽车及建筑用铆钉中，已出现过突然断裂的现象。抽空铆钉当采用最低回火温度回火后，可降低上述现象。但是用低碳马氏体钢制造10.9级螺栓时，应当特别慎重。

三、硬度与强度

在抽空铆钉检测中，不能简单的根据硬度值，查有关手册，折合成强度值。这中间有一个淬透性因素的影响。因为国家标准GB3098.1和国家标准GB3098.3中规定仲裁硬度是在零件横截面的1/2半径处测量。抽空铆钉拉力试样也是从1/2半径处截取。因为不排除零件的中心部分有低硬度、低强度部分存在。

一般情况下，材料的淬透性好，螺杆部横截面上硬度能均匀分布。抽空铆钉只要硬度合格，强度和保证应力也能达到要求。但是当材料的淬透性差时，抽空铆钉虽然按规定的部位检查，硬度是合格的，但强度和保证应力往往达不到要求。抽空铆钉尤其是表面硬度趋于下限时。

四、氢脆的检查

氢脆的敏感性随抽空铆钉的强度增加而增加。